工业视觉系统整体解决方案提供商

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工业4.0深耕者

重塑企业核心竞争力

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轻辙

轻辙

不懂代码也能完成系统开发的视觉引擎

大幅缩短试错时间
让企业发展再提速
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轻量级应用 轻量级应用
模块化功能 模块化功能
工业视觉标注平台

工业视觉标注平台智能识别全场景

覆盖数百种标注场景           >>>

快速响应多场景下的定制化需求

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工业视觉「AI+落地场景」解决方案提供商

助力工业企业开启智能化转型升级 实现降本增效 提速发展

关于我们

浙江深眸科技有限公司(简称“深眸科技”)在人工智能、互联网、工业视觉等领域沉淀了丰富的技术储备与强大的产品开发能力,自主开发轻辙视觉引擎、工业视觉标注平台、硬件选型工具等创新应用,助力企业向工业4.0迈进。

2000+

AI行业模型

500+

落地项目

100+

行业覆盖

50+

发明专利
logo logo
工业视觉标注平台
工业视觉标注平台

有效提高企业质检效率,大幅度降低误检率。

基于多年AI数据经验、领先的产品技术能力,构建集标注、训练、建模、调优于一体的工业视觉平台,助力企业在云端实现数据存储和标注及模型训练,适配多种标注场景。

轻辙
轻辙

轻量级、模块化的工业视觉智能引擎。

利用先进的视频图像、图形学处理技术和深度学习算法,建立模块化功能,为开发者和企业用户提供工业视觉系统的快速重构、二次开发、个性化定制等服务,并赋能3C、新能源、物流、纺织、医药等各个行业场景。

硬件选型工具
硬件选型工具

专业的工业相机镜头选型工具,操作简单,结果精准。

输入相关参数,即可计算出相机的工作距离、相机焦距、工作视野、相机尺寸等,进而推荐最有配的镜头,助力企业提高效率。

工业视觉标注平台 工业视觉标注平台 工业视觉标注平台
轻辙 轻辙 轻辙
硬件选型工具 硬件选型工具 硬件选型工具

五大核心能力 全面塑造发展新优势

把握工业4.0发展趋势 布局核心能力 共建产业新生态

自研高精度深度学习检测算法,积累2000+AI视觉行业模型,实现对复杂对象中关键要素的准确快速识别,覆盖工业视觉检测中拆码垛、抓取、拣选、检测等全场景应用。

依托深度算法,利用实时数据和洞察,构建软硬一体的数据采集方案,实现自动数据清洗/扩充、智能标注、模型训练与发布的数据闭环,降低企业在数据采集、模型训练以及人工部署等方面的成本。

带着对最前沿算法和技术创新的敏感度,以及商业意识和产品思维的专业团队,在AI、大数据、工业视觉等领域沉淀了丰富的技术储备与强大的产品开发能力。

包含4大模块化功能的二次开发视觉平台,即使不懂代码也可以按照组织需求定制各种个性化的工业视觉系统应用,支撑组织的持续数字化发展。

充分利用企业核心应用,构建随需定制的一体化视觉系统解决方案,助力企业重塑生产模式,提高生产效率和质量,实现数智化转型升级。

五大核心能力

五大核心能力 全面塑造发展新优势

把握工业4.0发展趋势 布局核心能力 共建产业新生态

智能化
智能化

高精度的AI识别算法能力

数据化
数据化

海量数据沉淀和分析能力

专业化
专业化

强大的产品开发能力

平台化
平台化

随需构建个性化应用能力

一体化
一体化

融合产品和行业的解决方案能力

落地项目持续增加

解决方案已在1000+场景下成功实现应用

配件错漏检测
家电 配件错漏检测

在大型家电行业中,流水线检查产品配件数量和种类是否正确,往往需要人工逐件检查,无技术含量 但是耗费人工,且工件种类繁多、工作人员长时间工作容易疲惫造成误检。此项目需求也是大多数工 厂流水线作业的代表。

功能

结果输出的正确率:99.9%

功能

人工干预率<0.1%< /p>

功能

模型切换时间<1min< /p>

功能

检测多种产品的配件数量、种类

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断线检测
纺织 断线检测

传统工厂环境,梳毛机生产过程中存在断线问题,线色不一,线数繁多,需要人工不断核查,工作人员长时间工作容易疲惫,进而疏漏,造成不良品概率的增加。

功能

0.01%错漏率

功能

平台搭建业务流程,多相机串联接入,对定位分割算法的场景复用

功能

检测多种线筒、线色

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钣金缺陷检测
家电 钣金缺陷检测

在传统的工业环境中,钣金件缺陷包含表面轻微凹陷/ 凸起(深度/高度0.12mm以内,长度/宽度1mm以内)、 划痕、孔径异常、钣金件直线度等检测项目,且工件种类繁多、尺寸不一,以往钣金件的缺陷检测需要工作人员凭借肉眼识别,在工厂环境中,工作人员无法准确识别缺陷,依赖额外辅助工具检测导致效率低下。

功能

结果输出的正确率:99.9%

功能

稳定性强

功能

人工干预率<0.19%< /p>

功能

模型切换时间<1min< /p>

更多>

3D周转箱拆垛
物流 3D周转箱拆垛

周转箱是当今的工厂中必不可少的物流载体,本次案例的客户在实际生产作业中遇到周转箱重量大、SKU种类繁多、周转箱表面图案复杂等原因,传统方案一 直无法解決此类周转箱拆垛的自动化问题。并且面临人工成本过大的局面,此次期待通过A智能在工业领域的应用使机器人能够灵活识别多种不同尺寸、不同 图案的周转箱,在2分钟之内把整垛周转箱从托盘上卸下,并置于传送带上。

功能

24小时工作,节省人力成本40%-60%

功能

精准识别多种箱体,通过和机械臂的协同工作,识别错误率0.1%

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LOGO防错漏检测
家电 LOGO防错漏检测

在传统的工业环境中,风扇装饰环LOGO的检測需要工作人员凭借肉眼识别,工件尺寸差别并不十分明显,且部分工件的LOGO标识内容相差无几,工作人员在工厂环境中长时间的工作,常常会出现识别错误的现象发生,且工作效率低下。

功能

正确识别LOGO的判断能力:99.9%

功能

代替人工,并保证稳定性

功能

设备工作时间要: 7*24h

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软件应用+服务生态 全场景应用落地

覆盖100+行业,形成有效的市场示范效应

物流

物流

家电

家电

医药

医药

3C

3C

新能源

新能源

纺织

纺织

半导体

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汽车

汽车

轨道交通

轨道交通

光伏

光伏

能源

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印刷

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食品

食品

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合作生态

为各类行业用户提供解决方案,为合作伙伴持续创造更大商业价值

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